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什么原因?qū)е落X型材擠壓過程中吸附顆粒的形成?


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時(shí)間:2020-4-25 9:43:42

在散熱片鋁型材的擠壓生產(chǎn)過程中,常見不良有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆?!钡牟涣?,要認(rèn)真觀察和接觸才能發(fā)現(xiàn)。
其危害是:在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中,很難去除掉,影響型材的表面美觀,造成報(bào)廢品。形成“吸附顆粒”的原因主要原因有以下幾點(diǎn):
一、模具的影響
在擠壓生產(chǎn)中,模具是在高溫高壓狀態(tài)下工作的,將產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向,受到壓力后,工作帶變形成為喇叭狀,
只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁,類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中,不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出,粘附在型材表面上,造成了“吸附顆粒”。
二、鑄棒質(zhì)量的影響
鑄棒質(zhì)量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素?!拔筋w粒”的成因與鑄棒質(zhì)量有很大關(guān)系。鑄棒的組織缺陷常見的有疏松、夾渣、晶粒粗大、光亮晶粒、偏析等,
所有這些鑄棒缺陷有一個(gè)共同點(diǎn),就是與鑄棒基體焊合不好,造成了基體流動(dòng)的不連續(xù)性,這是形成“吸附顆?!钡闹匾蛩?。
三、擠壓工藝的影響
擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆?!钡闹匾蛩?。擠壓溫度過高、速度過快,造成“吸附顆粒”就越多,原因是由于溫度高、速度快,型材流動(dòng)速度增加,
模具變形的程度增加,金屬的流動(dòng)加快,金屬的變形抗力相對(duì)減弱,更易形成粘鋁現(xiàn)象。
“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個(gè)方面,操作人員的操作水平也反映在這三個(gè)要素中,在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上,要不斷地分析問題和總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能減少或避免“吸附顆?!?,
提高散熱片鋁型材的生產(chǎn)效率和成品率。

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