由于散熱器鋁材的模具一般都是許多細(xì)長(zhǎng)的齒，要承受很大的揉捏力，每個(gè)齒都要有很高的耐性和強(qiáng)度，如果兩者之間的功能差異很大，就會(huì)使強(qiáng)度或耐性差的那些齒發(fā)生開(kāi)裂。

因此模具鋼材的質(zhì)量有必要牢靠，最好運(yùn)用質(zhì)量牢靠的廠(chǎng)家出產(chǎn)的H13鋼材，或選用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口鋼材。模具的加熱處理非常重要，要用真空加熱淬火，最好采用高壓純氮淬火，

可以確保淬火后模具的各部分功能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度確保在HRC48～52的前提下，具有滿(mǎn)足的耐性。這是防止模具斷齒的重要條件。

散熱器鋁材要能順暢揉捏成功，關(guān)鍵是模具的規(guī)劃要合理，制造要精確。一般盡量防止鑄錠直接揉捏到模具工作帶上。關(guān)于扁寬的梳形散熱器型材，規(guī)劃一個(gè)兩頭較大、中間較小

的導(dǎo)流模，使金屬往兩頭流，減少模具工作帶上的揉捏力，而且使其壓力散布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，規(guī)劃模具工作帶時(shí)要相應(yīng)保持它們的差別，

即壁厚大的當(dāng)?shù)毓ぷ鲙б貏e加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規(guī)，把工作帶減到最小?？倸w要確保金屬在遍地活動(dòng)的均勻性。關(guān)于扁寬形散熱器，

為確保模具有必定的剛度，模具的厚度要適當(dāng)添加。厚度添加量約30%～60%。模具的制造也要非常精密，空刀要做到左右、上下、中間保持對(duì)稱(chēng)，齒與齒之間的加工差錯(cuò)要小于0.05mm，

加工差錯(cuò)大容易發(fā)生偏齒，即散熱片的薄厚不均勻，甚至?xí)l(fā)生斷齒的現(xiàn)象。關(guān)于規(guī)劃比較老練的斷面，用嵌鑲合金鋼模具也是一個(gè)較好的辦法，由于合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易發(fā)生變形，有利于散熱器型材的成形。