陽(yáng)極質(zhì)量不穩(wěn)定。預(yù)焙炭塊是由石油焦、瀝青經(jīng)破碎、煅燒、配料、混合等工藝而成。如果鋁合金型材原料和工藝不符合要求，就會(huì)產(chǎn)生不合格的碳?jí)K。例如，抗壓強(qiáng)度低，空隙率大，雜質(zhì)大，導(dǎo)致陽(yáng)極氧化，碳顆粒從陽(yáng)極表面落入電解液中形成碳渣，有時(shí)形成鋁合金型材掉塊和裂紋，在電解液侵蝕和洗滌下，形成碳渣。碳?jí)K質(zhì)量引起的碳渣是生產(chǎn)中碳渣形成的主要原因。

預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量不合格是鋁合金型材電解生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生碳?xì)埩舻闹饕?。然而，預(yù)焙陽(yáng)極的質(zhì)量與陽(yáng)極生產(chǎn)中使用的原料有關(guān)，例如石油焦，或市場(chǎng)上直接購(gòu)買的鍛造焦炭，煤。微量元素在碳材料生產(chǎn)原料中的影響，如瀝青和殘余電極對(duì)陽(yáng)極質(zhì)量的影響。

石油焦作為碳生產(chǎn)的主要原料，對(duì)V、Ni等雜質(zhì)元素的空氣反應(yīng)性有明顯的影響，而鈉對(duì)二氧化碳反應(yīng)性和空氣反應(yīng)性有較強(qiáng)的催化作用。其次，如果不清除附著在工業(yè)鋁材表面上的電解質(zhì)，則在加入陽(yáng)極生產(chǎn)工業(yè)鋁材原料時(shí)，電解過(guò)程中更換的電解質(zhì)會(huì)進(jìn)入陽(yáng)極，特別是高聚物比的電解質(zhì)會(huì)帶來(lái)大量的鈉。此外，工藝波動(dòng)和原料配方也會(huì)產(chǎn)生不合格的炭塊。

預(yù)烤陽(yáng)極從爐中烘烤后，與陽(yáng)極表面粘合的填充材料不被清洗。進(jìn)入電解槽后，隨著電解反應(yīng)的進(jìn)行，逐漸脫落進(jìn)入電解質(zhì)，成為碳?xì)埩粑铩?br />