預(yù)熱鋁合金型材擠壓機有許多方法，其常用的方法是用"C"型電阻絲加熱擠壓管的外殼，或使用纏繞在擠壓管的內(nèi)外箱之間的圓形再熱管。傳統(tǒng)加熱方法的主要缺點是熱效率低、加熱時間長、能耗大、加熱管壽命短、加熱不均勻、易產(chǎn)生應(yīng)力集中.

傳統(tǒng)加熱方法的主要缺點是：加熱效率高，加熱時間長，能耗大，加熱管使用壽命短，加熱不均勻。對擠壓管的損壞，溫度控制效果差，不能形成擠壓梯度加熱，實現(xiàn)等溫擠壓，不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，有時嚴(yán)重的噪音，環(huán)境惡化，事故，生產(chǎn)和安裝也更加麻煩。安裝和維護都會影響環(huán)境?？梢钥闯?，傳統(tǒng)的擠壓管加熱方法已成為擠壓生產(chǎn)和技術(shù)高速發(fā)展的一個障礙。為了滿足鋁型材高速發(fā)展的需要，必須研制出一種新型的擠出管加熱控溫系統(tǒng)。

為了解決上述問題,佛山市三水永裕金屬制品有限公司引進了智能部件管理系統(tǒng)和SolindWorks，ERP集成，建立了超過一億的3D模型數(shù)據(jù)庫。在獲得客戶的新圖紙后，啟動了匹配搜索，提高了產(chǎn)品評價的科學(xué)性，加快了模具開發(fā)的效率，實現(xiàn)了產(chǎn)品評價、模具開發(fā)和模具報廢數(shù)據(jù)的智能化管理。