擠壓工業(yè)鋁型材制品的劃痕不僅失去了美觀的商品表面，而且嚴重降低了產(chǎn)品的力學性能，影響了鋁錠的耐久性。輕劃痕成為缺陷產(chǎn)品，重劃痕成為廢品。鋁制品因鋁錠的耐火夾雜物、模具、工藝和操作而被劃傷。

鋁錠夾雜物：由于熔煉過程中鋁液與氧氣和空氣中水的化學反應，形成了A 1203、MgO、Si 01和A 1203：MgO夾雜物；Al-Ti-B殘留細化劑和Ti-B中間合金粗顆粒；耐火磚碎片和工具上保護涂層的硬點導致工業(yè)鋁型材制品出現(xiàn)劃痕。擠壓過程中模具口和工作帶脫落時，殘馀物懸掛在工區(qū)；焊接阻礙模具修復時壁脫落，堵塞模具尖邊或模具產(chǎn)生應力集中；模具截面與擠壓筒之間的距離太小，筒壁與模具混合，模具無斜率，表面粗糙，由于上述因素，導致工業(yè)鋁型材制品劃傷，如殘余鋁聚集等。工藝和操作：擠壓速度過快，造成流動速度不均勻，使夾雜物小而硬，容易水平流動，鋁金屬堵塞在模具口、工作帶等。形成劃傷。

預防措施：提高鋁錠質(zhì)量，選用陶瓷濾板，過濾出夾雜物；提高工業(yè)鋁型材模具維修質(zhì)量，滿足技術要求；提高模具設計制造質(zhì)量；采用熱鋁錠，恒溫減速擠壓，降低擠壓壓力，使鋁金屬流量均勻，改善模具應力狀況，確保鋁錠擠壓前表面清潔，避免夾雜物進入擠壓筒，有效消除劃痕。

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