工業(yè)鋁型材靜電粉末涂裝技術(shù)是近幾年發(fā)展迅速的一種表面處理技術(shù)，具有無溶劑、無環(huán)境污染、可循環(huán)利用、易于自動化生產(chǎn)、使用方便、涂裝顏色多樣等特點，可以滿足不同耐候性的要求。然而，在本發(fā)明中，

靜電粉末涂料中常出現(xiàn)一些缺陷，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和性能。

1、缺陷類型：顆粒。成因分析：母材表面有毛邊、鋁屑、石墨痕，預處理不好；預處理槽液殘留物附著在型材表面，不能清洗到位；碳化鉻放置時間長。e油漆前，表面被灰塵吸附；新的燃燒架使用不當，導致碳化鉻表面落灰；粉末和回收粉末可能含有。雜質(zhì)；噴涂現(xiàn)場和固化爐內(nèi)不干凈的懸浮物?？刂拼胧荷吓徘皩︿撆鞅砻孢M行打磨或噴砂處理，保證預處理到位；定期倒槽，清理殘渣，延長純水沖洗時間；鉻料排放后仔細吹灰；使用新的噴涂薄膜后燒掛；過篩后使用再生粉；車間實行6S管理，保持噴涂現(xiàn)場整潔；定期清理固化爐。

2、缺陷類型：暴露。遺傳分析：粉末涂料的涂層覆蓋率差;工業(yè)鋁型材的截面結(jié)構(gòu)易引起靜電屏蔽效應;懸掛材料的方式不當;噴房的責任不強，業(yè)務能力差，粉膜厚度判斷不當;粉末太多，堵塞;槍移動太快或鏈速太快;型材的裝飾表面不清晰。控制措施：嚴格控制粉末涂料質(zhì)量;手動填充凹槽和內(nèi)角的粉末;調(diào)整材料懸掛的角度;提高噴房技能，盡快噴涂房間，測量固化后的工業(yè)鋁型材厚度;定期清潔噴嘴，保持噴嘴平穩(wěn)調(diào)整噴槍的速度，適當降低鏈條速度;了解客戶的噴涂要求，并認識到工業(yè)鋁型材的裝飾表面。

3、缺陷類型：涂層不均勻。原因分析：滲鉻材料的懸掛和布置不當；工業(yè)鋁型材接地不良(單個吊架導電性差)；傳動鏈速度不均勻，噴槍提升速度與鏈速不協(xié)調(diào)；噴槍表面粉末覆蓋數(shù)不一致；噴槍出粉、霧化不當；壓縮空氣壓力不穩(wěn)定；高壓靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)定和靜電高壓變化。控制措施：加強噴頭與噴頭之間的溝通，做好工業(yè)鋁型材吊具的選用；檢查吊墜是否導電；噴頭加強功能提升，在噴涂時做好吊裝物料密度、鏈條速度和提升速度的協(xié)調(diào)；控制送粉氣與送粉氣的比例；加強設備維護，保持設備穩(wěn)定運行。

4、缺陷類型：品種。成因分析：灑水車清洗灑水房時，清洗不夠徹底，漏粉造成雜色；未及時用粉（回收粉）校正顏色；灑水房周圍環(huán)境不干凈?？刂拼胧涸谇逑磭娖崾視r，噴霧器應仔細清洗每一個細節(jié)，尤其是噴槍的粉管，大的旋風應仔細吹干凈，在清洗噴漆室之前，必須確認烤盤是否有任何損壞。變色：待確認晶須烤盤恢復合格后，應隨時保持噴涂室周圍的清潔衛(wèi)生。

5、缺陷類型：縮孔。原因分析：預處理脫脂不完全，壓縮空氣質(zhì)量不達標，粉供應氣和霧化氣含油率，色化物料周轉(zhuǎn)過程可能受油污和水漬污染，鏈條下油板變形引起的鏈油降污染，樹脂不相容和粉末混合引起的收縮。控制措施：調(diào)整脫脂工藝，確保型材的清潔脫油；對鉻材料的表面質(zhì)量進行仔細的檢查，防止工業(yè)鋁型材制造商在儲存和轉(zhuǎn)動鉻料時污染油和水污染；檢查壓縮空氣的質(zhì)量和除油設備的操作，及時排出壓縮空氣凝液和油；檢查鏈條潤滑油的使用以避免污染；使用精細的清潔方式來改變顏色，清除粉末管和粉末注射系統(tǒng)。

6、缺陷類型：粗砂。遺傳分析：粗砂是指砂粒表面粗糙的現(xiàn)象。主要原因是：工業(yè)鋁型材邊緣或靜電噴涂時的尖端放電，電壓高;噴槍與型材之間的距離太小，電場強度太大;導電性差導致粉末不良或反電離;粉末質(zhì)量差導致固化后粗糙涂層?？刂拼胧簢栏窨刂旗o電壓，噴槍和型材距離等，進行除塵工藝要求;在懸掛材料之前，吊架與鏈條之間的連接處和型材應完全拋光，以確保良好的導電性;粉末涂料的質(zhì)量受到嚴格控制。

7、缺陷類型：色差。遺傳分析：由色差引起的粉末色素不均勻;不同批次的粉末涂料;固化溫度和時間不同;涂膜厚度不均勻?？刂拼胧杭訌姺圪|(zhì)監(jiān)測;不同批次的粉末涂料，新粉末進入烤盤檢驗;保持同一批噴涂型材的固化溫度和時間一致，特殊粉末必須固定生產(chǎn)線涂鋁;加強粉末噴涂工藝控制，避免涂膜厚度過大。

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