工業(yè)鋁型材模具設計、制造和維修水平、模具設備和工藝技術控制、車間管理和人員操作是提高產量的重要因素，需要增加的是，在生產過程中不能忽視監(jiān)測記錄模具的原始參數，科學合理地制定生產能力和產量激勵體系是提高產量的有力保證。

個人認為，擠壓成品率直接關系到以下幾個方面：

1.員工的積極性是提高和穩(wěn)定工業(yè)鋁型材產量的重要因素，任何產品都是由人制造的，人是最重要的因素，正如俗話說的"車間就像戰(zhàn)場"，如果員工能實現振興，按部就班，忙而不亂，我相信產量會提高的。

2.合理的團隊計劃和生產組織是提高工業(yè)鋁型材產量的重要因素，擠壓監(jiān)控器和較強的組織能力不僅能完成生產計劃，保證訂單準時，而且能提高產量。

3.在擠壓環(huán)節(jié)中，選擇符合符號的鋁合金鑄造棒，防止批量生產廢料，是提高工業(yè)鋁型材產品收率的前提。

4.具有較強業(yè)務技能的團隊可以選擇符合生產計劃的模具壁厚，熟悉模具的使用是提高產品產量的關鍵，如果所選模具的壁厚不符合生產調度要求，不熟悉模具的使用，勢必導致頻繁的模具卸載，產量自然會受到影響。

5.標準化工藝操作是提高成品率的有力保證，必須嚴格執(zhí)行"三溫不合格"，不動模具中心，保證適當的啟動速度，剪刀長度不長，保證工藝廢品符合規(guī)范要求。

6.機械站人員應具有較強的質量意識、較好的綜合技能，加強各工序的自檢工作，防止批量不合格廢物的產生，實現"不合格、不合格進入下一工序"，規(guī)范操作，從容不迫，杜絕產品的人為劃傷。

7.鋸材長度應準確。為確保定尺準確，請注意固定尺擋板不能每次鋸動，料頭已就位。

8.合理的框架可以避免破碎，這是提高工業(yè)鋁型材產品收率的有效方法：根據產品的不同形狀，將壁厚分層，每層增加分枝數，以避免產品破碎。

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