1、鋁合金異型模方面，工作帶硬度不足或未氮化（正常硬度約48度，模具工作帶52度以上）或工作帶粗糙、不光滑、不粘鋁。模具工作帶的過度設(shè)計增加了摩擦阻力。鋁擠壓模加熱保溫時間過長（限制不超過8小時），導(dǎo)致工作帶表面退火，模具連續(xù)擠壓時間為原平行工作帶的喇叭口，使擠壓后的顆粒粘在型面上。鋁擠壓經(jīng)常會妨礙工作帶的維修和保養(yǎng)。

2、工業(yè)鋁材擠壓的高溫（管、桿、模）增加變形熱（20至60度），進(jìn)而增加了氣缸內(nèi)壁與工作帶之間的摩擦。鋁與其他金屬（鐵）的黏度增加，與模具一起工作的鋁金屬顆粒越多，鋁材料的表面就越粗糙，麻面也越嚴(yán)重。擠壓速度過快（顯示型材的尾部比型材的前端差）增加了金屬的流動速度，導(dǎo)致模具的熱變形和模具區(qū)增加（低模具工作帶周圍的鋁沉積區(qū)，流動性差，多為鋁棒表面鋁，雜質(zhì)和鎂硅mg 2si硬晶顆粒增加，而附著在剖面表面的死區(qū)中的雜質(zhì)則變得更多。

（1）：標(biāo)準(zhǔn)合理的擠出速度（在型材表面使用粗糙表面，將表面速度乘以擠出速度的0.8倍，以獲得合理的擠出速度）

（2）適宜的三溫擠壓（開始擠壓時的上壓力為210 kg/cm2，擠壓壓力約為170kg/cm2）。

(3)：設(shè)計和制造合格的模具(關(guān)鍵在于模具的強(qiáng)度和長度)

為了降低鋁合金型材的表面粗糙度，鋁擠壓模表面的關(guān)鍵是鋁擠壓模的工作帶的強(qiáng)度和工作帶的長度以及擠壓溫度的控制和擠出速度。

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