1.熔煉和鑄造是鋁合金型材生產(chǎn)的第一道工序。
首要進程為：
（1）成分：根據(jù)需要生產(chǎn)的詳細合金牌號，計算各種合金成分的增量，合理配置各種原材料。
（2）熔煉：在熔煉爐中加入配套原料，按技術要求進行熔煉，通過除氣、去漿去除熔體中的渣、氣。

（3）鍛造：熔煉鋁液在一定的鍛造工藝條件下經(jīng)受深鍛系統(tǒng)，冷卻鍛造成各種規(guī)格的圓形鑄棒。

2.捏合：捏合是一種成形方法。首先，根據(jù)型材商品的斷面設計制造了模具，并用工業(yè)鋁型材捏合機將加熱后的圓鑄棒從模具中擠出。常用的商標6063合金也經(jīng)過空氣冷卻淬火工藝和隨后的人工時效工藝捏合，以完成熱處理強化。不同牌號的熱處理強化合金的熱處理準則不同。

3.上色（這里先講氧化過程）
氧化：捏合鋁合金型材的表面不耐腐蝕，必須進行陽極氧化處理，以提高鋁材料的耐腐蝕性，耐磨性和表面美觀性。
其首要進程為：
（1）表面預處理：采用化學或物理方法對型材表面進行清洗，露出純基體，以獲得良好、精細的人造氧化膜。鏡面或亞光表面也可以通過機械操作獲得。
(2)陽極氧化：表面主動剖面。在一定的技術條件下，基質表面會發(fā)生陽極氧化，形成一層細小、多孔、吸附能力強的al203膜層。

（3）密封：通過陽極氧化形成的多孔氧化膜的孔的孔隙是封閉的，從而防止氧化膜被污染，并且提高了耐腐蝕性和耐磨性。氧化膜是無色透明的。利用密封前氧化膜的強吸附性能，一些金屬鹽被吸附并積聚在薄膜的孔隙中，使得型材表面可以閃爍出多種顏色而不是自然色（銀白色），如黑色，青銅色，金色和不銹鋼。

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