1、工業(yè)鋁材在取料、移動(dòng)、拉伸過(guò)程中不得相互摩擦、拉、堆放、擁擠、纏繞。它們之間應(yīng)留有一定的間隔。鋁合金型材易扭曲變形，放電長(zhǎng)度應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)應(yīng)相互維護(hù)和處理。

2、工業(yè)鋁材的繪制必須冷卻到50度以下（徒手可以握），才能移至拉伸框架進(jìn)行拉伸操作。如果溫度過(guò)高，繪圖不僅會(huì)灼傷人體，也會(huì)灼傷發(fā)帶。由于它不能完全消除鋁合金型材的內(nèi)部應(yīng)力，呈現(xiàn)出老化前后的波折、波折、功能不佳等現(xiàn)象。

3、由于頂部具有耐熱效果，裝飾外觀高的鋁型材必須倒置，以便均勻散熱，減少散熱和結(jié)晶度不均勻引起的側(cè)面亮點(diǎn)的缺點(diǎn)，特別是寬大表面較厚的鋁型材應(yīng)注意。

4、注意小腳、細(xì)牙、長(zhǎng)腿、圓弧、斜面、寬厚比大、懸垂墻長(zhǎng)、弧度大、壁厚差大、形狀奇怪的型材開(kāi)孔、視點(diǎn)的受力情況，避免局部或點(diǎn)規(guī)模變形、扭曲、變形等缺陷。配置文件的EW。

5、張力控制為1米。例如，25米鋁合金型材拉直后應(yīng)拉直25厘米，但不得超過(guò)2英寸。在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各種具體要求（開(kāi)口刻度、外觀質(zhì)量、外觀刻度、內(nèi)徑刻度、壁厚、伸縮率等）進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)尋求滿足每個(gè)特定要求的競(jìng)爭(zhēng)技能需求的延伸。過(guò)度拉伸會(huì)造成頭尾鱗片的誤差，出現(xiàn)水樣麻（魚(yú)鱗）的痕跡，伸長(zhǎng)率低，硬度高而脆（可塑性低）?？估康蜁?huì)使型材在壓縮強(qiáng)度和硬度上降低，甚至老化（淬火）也不會(huì)增加硬度，型材容易彎曲彎曲（俗稱大刀彎）。

6、為了控制拉伸變形量和非常好地控制整個(gè)型材的氧化皮變化，有必要選擇合適的特殊緩沖墊和合適的方法。特別地，開(kāi)口材料，電弧材料，懸臂材料和Z字形形狀輪廓應(yīng)該更加注意拉伸墊的合理和有用的使用。如有必要，拉伸型材的中心應(yīng)通過(guò)扶正或塞子控制，以確保頭部端部之間的拉伸尺寸滿足鋁型材的要求。