主要原因如下：
工業(yè)鋁材氧化膜暴露在油或堿性物質(zhì)中。
工件經(jīng)正極化后，在染色前要防止與油或堿性物質(zhì)接觸，以免在染色過程中氧化膜被從染色溶液中分離或破壞。發(fā)現(xiàn)工廠操作人員手上的被石油污染的工件被污染，被石油污染的部分被染色。建議首先安裝夾子，然后進行堿性清洗。
　　
夾具或陽極氧化位置時工件的懸掛角度不正確
工業(yè)鋁材陽極氧化工件的夾具位置和掛角對氧化膜的質(zhì)量有很大影響，尤其是對凹陷氣體的影響。為了避免這個問題，在裝掛過程中除了要特別注意外，還要在陽極氧化和染色過程中多次搖動工件，以便及時消除工件凹部產(chǎn)生的氣體。。
　　
染色過程中工件之間的涂層
在染色過程中通過相互粘合形成的“陰陽”經(jīng)常出現(xiàn)在扁平構(gòu)件上。在這種情況下，應(yīng)在干燥前取出工件，并在鉻酸或硝酸溶液中褪色后再次染色。
　　
為了避免染色時工件相互連接，可采用以下方法：
①在染色過程中，不要在工件染色時從夾具上移除，與夾具一起染色，并多次上下?lián)u動夾具，以防止頂部氣體導(dǎo)致夾具接觸過多的白色斑點。
②從夾具中取出并將其放入塑料籃中進行染色。染色時，輕輕搖動液體表面數(shù)倍，以獲得均勻的外觀質(zhì)量。應(yīng)該注意的是，它只能在染色溶液中輕輕搖動，否則將擦拭工件以露出白色痕跡。