鋁合金 型材沖壓油是一種金屬加工油，適用于超高強度拉伸成型、抽管沖壓成型、沖孔切割。沖壓拉伸油分為：水溶性沖壓拉伸油、金屬沖壓拉伸油、鋁沖壓拉深油。
　　
1、沖壓拉深油的潤滑性：這是拉深油的一項重要性能，它的潤滑性不好，會導致工件斷裂、板料和金屬燒結、產品劃痕、嚴重的模具磨損，降低模具壽命。
　　
2、沖壓拉伸油的可冷性：沖壓過程產生熱量的原因是多方面的。模具與材料之間的摩擦熱和材料的塑性變形熱以加工熱的形式表現出來。特別是在加工形狀復雜的零件或具有較大塑性變形抗力的材料時，產生的熱量更大。當這種工藝長時間連續(xù)進行時，如果不消除或抑制這種熱量，就會在模具上積聚熱量。如果模具溫度繼續(xù)升高，模具將進一步膨脹，凸模與凹模之間的間隙將減小，施加在材料上的摩擦和應力將增加，局部將發(fā)生高溫，從而導致潤滑膜破裂。由此產生了燒結、拉伸、斷裂等缺陷。在這種情況下，通過使用水溶性沖壓油，可以抑制產生的熱量，特別是在高速連續(xù)加工和高速連續(xù)自動加工領域，以及不銹鋼的深沖或易拉罐的高速加工等領域，更多的使用冷卻良好的水電容沖壓油。
　　
3、沖壓和拉絲油的防銹性能：沖壓后，零件一般不會長時間保持不動。為了防止放置過程中的生銹，要求拉絲油具有良好的防銹性。由于壓力加工用潤滑油具有強吸附性，并且在金屬表面上保持難以破壞的油膜，因此通常具有防銹效果。然而，效果的效果根據潤滑油的性質和加工條件而變化，并且還根據放置部件的環(huán)境而變化。因此，當環(huán)境惡劣且儲存時間長時，油的防銹性更高。
　　
4、沖壓拉伸油的可焊性：為了簡化工藝，提高生產效率，要求拉拔油具有與油焊接而不需清洗的能力。有時由于拉拔油的附著力，銹蝕在焊接處。有些油類在焊接過程中會產生有害氣體，影響焊接強度。以上問題在沖壓后的油焊過程中不會發(fā)生，這對于拉拔油料是非常重要的。
　　
5、沖壓拉伸油的脫脂性(易清洗)：將拉伸油附著在沖壓件上，采用可清洗的洗滌劑和清洗方法，清洗成本低，油脂可在很短的時間內脫脂。這也是一個重要的特點。沖壓件清洗不干凈，會影響后加工涂裝和電鍍。
　　
6、沖壓拉伸油的可操作性：在沖壓加工前，在加工板上刷拉伸油的操作耗費時間和人力，不利于生產效率的提高，易于實施，成為拉伸油要求的一種特性。特別是對于大尺寸零件，這種性能尤為重要，如果從操作的角度來看，應盡量使用低粘度的拉伸油。
　　
對于沖壓成形過程，在沖壓過程中會產生大量的熱量，熱會引起工件的變形，嚴重影響工件的精度。因此，不僅要考慮沖壓油的潤滑和冷卻性能，還要考慮沖壓油的極壓和抗磨性。例如，如果切削極端壓力抗磨性能太低，材料可能會導致不好的成型效果。因此，對于精密沖壓成形或超精密沖壓成型工藝，選擇極壓抗磨性能的沖壓油。
　　

在選擇沖壓油時，既要考慮沖壓油的潤滑性和冷卻性，又要考慮沖壓油的防銹性、成本和易維護性。沖壓油易于選用粘度相對較低的基礎油添加抗磨添加劑，不僅可以達到潤滑和減摩的目的，而且具有良好的冷卻性和易操控性。但沖壓油在沖壓成形過程中存在閃點低、溫度高、易變形、風險系數高、揮發(fā)快、用戶成本高等問題。因此，在允許的條件下，盡量選用壓力高、耐磨性好的沖壓油。

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